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金属矿山地下米乐m6开采关键技术架构凿岩爆破技术爆破
2022-10-11 返回列表

米乐m6地下金属矿山开采是一个系统工程,包括开发、开采和开采(如图1,地下矿山开采模型),每个环节都需要爆破。因此,如何安全高效地爆破是每个矿工的研究课题。

金属矿山地下米乐m6开采关键技术架构凿岩爆破技术爆破

图 1. 地面采矿模型

米乐m6当前,金属矿山正面临“由浅到深、由易到难、由富到贫”的关键过渡期,在理论技术和装备方面面临新的挑战。面对上述挑战,金属矿山井下开采关键技术的研究尤为关键。目前,金属矿山井下开采的关键技术主要体现在以下五个方面:凿岩爆破技术、运输提升技术、岩层加固技术、膏体充填技术、遥控技术。本研究围绕这五项关键技术,系统回顾了它们的发展历程和新进展。金属矿山井下开采关键技术框架如图2所示。

金属矿山地下米乐m6开采关键技术架构凿岩爆破技术爆破

图2 金属矿山井下开采关键技术框架

米乐m61、凿岩爆破技术

凿岩爆破技术是金属矿山开采过程中的一项重要技术,也是金属矿山长期发展的薄弱环节。因此,不断提高凿岩爆破效率对于金属矿山的安全高效开采至关重要。目前,凿岩爆破技术仍是井下开采的主要方法,从最初的人工凿岩到气动凿岩机、液压凿岩机、凿岩机(滚轮钻机、潜孔钻机),甚至目前的凿岩机器人。凿岩技术已逐渐从机械化向自动化、智能化、环保化发展。

经过长期研究,国内外已开发出适用于各种工况的凿岩设备。近年来,随着凿岩设备的改进,美国、加拿大等国家在地下开采中引进了露天凿岩爆破技术。中深孔分段凿岩已被大直径级深孔替代,取得了良好的应用效果。. 例如,瑞典研制了一系列开挖钻机,具有钻进效率高、操作安全、污染低等优点;我国自主研发了集行走、凿岩、充电作业于一体的全电脑化三臂钻机。,具有操作简单的优点,安全系数高,建设成本低。这些设备保证了凿岩的质量和效率,降低了劳动强度和操作风险,实现了自动化、智能化和环保的新水平。同时,由于井下开采条件的不同,隧道掘进和采矿作业的应用条件不同,传统地下矿山常用的爆破方法多样化,差爆破、挤压爆破、光面爆破等技术也不断出现。是常用的。提高爆炸质量。由于地下开采条件不同,隧道掘进和采矿作业的应用条件不同,传统地下矿山常用的爆破方法多种多样,常用的有差动爆破、挤压爆破和光面爆破等技术。提高爆炸质量。由于地下开采条件不同,隧道掘进和采矿作业的应用条件不同,传统地下矿山常用的爆破方法多种多样,常用的有差动爆破、挤压爆破和光面爆破等技术。提高爆炸质量。

随着爆破技术的发展,传统爆破技术正逐步向精准爆破绿色爆破和智能爆破发展。精密爆破主要通过孔网参数精细化设计、爆破能耗理论研究和爆破方案模拟,构建矿山精密爆破系统;绿色爆破主要使用新型助燃剂代替炸药,不产生爆破气体,大大改善了地下空气环境。地下绿化爆破;智能爆破主要通过智能爆破设计、智能装备、爆破振动智能预测和残孔自动识别矿山输送机械设备图片,形成智能爆破系统,实现爆破技术智能化。

在技​​术不断进步和创新的新时代,凿岩爆破技术已从传统方法发展到机械破岩、物理破岩等非爆破岩石技术。如连采机用于中硬及以下矿石岩石的机械破岩,工作效率高矿山输送机械设备图片,施工条件好,有利于地压控制;采用高压水射流/热破物理破岩技术,克服了单一机械能破岩。不产生粉尘和火花的极限,大大改善了工作环境。但由于耗能高、成本高、道具磨损严重等问题,目前在我国尚未普及。同时,我国现阶段信息技术和人工智能技术研发起步较晚,智能相关核心技术仍主要依赖国外。因此,我国硬岩矿山还没有真正实现连续开采。

2、运输提升技术

运输吊装系统在地下矿山生产中占有极其重要的地位。通过运输吊装,可以将各个环节连接成一个有机的整体,从而保证矿山的正常生产。采场开采经历了“人工-有轨-无轨”运输技术的发展历程,形成了从有轨无轨为补充到无轨无轨为补充的新局面。无轨自走设备在地下矿井中的使用始于 1960 年代。随着井下无轨设备的改进,井下无轨开采技术发展迅速,推动了井下开采技术的变革,是当前井下开采的发展趋势。

采场短距离开采采用刮板运输,具有操作方便、运行可靠、开采效率高、操作灵活等优点;地下远距离采矿是通过地下车辆进行的,目前在国外广泛使用,在国内很少见。随着开采深度的增加,提升距离不断增加,提升技术面临越来越多的挑战,同时各种矿石的提升成本也随之增加。因此,深部矿井提升技术的发展显得尤为重要。总体而言,向大型化、大载重、高度自动化方向发展是未来矿山运输改进的大趋势。经过长期发展,在深挖中,大多数矿山采用轨道运输、皮带输送机或无轨设备进行多级竖井提升。如南非TauTona金矿,采用3级竖井提升方式,竖井间通过胶带。或用于转移的无轨设备。传统的开放式胶带运输系统虽然结构简单,但很容易造成扬尘和滑动,污染地下环境,爬坡能力差,安全系数低;现在SiCON开发了一种封闭的胶带运输系统,以防止运输过程中的滑动和灰尘。输送速度可超过3m/s,提升坡度可达36°。该系统的适当改进有望在未来应用于深部开采的矿石运输和提升。带式输送机或无轨设备进行多级竖井提升。如南非TauTona金矿,采用3级竖井提升方式,竖井间通过胶带。或用于转移的无轨设备。传统的开放式胶带运输系统虽然结构简单,但很容易造成扬尘和滑动,污染地下环境,爬坡能力差,安全系数低;现在SiCON开发了一种封闭的胶带运输系统,以防止运输过程中的滑动和灰尘。输送速度可超过3m/s,提升坡度可达36°。该系统的适当改进有望在未来应用于深部开采的矿石运输和提升。带式输送机或无轨设备进行多级竖井提升。如南非TauTona金矿,采用3级竖井提升方式,竖井间通过胶带。或用于转移的无轨设备。传统的开放式胶带运输系统虽然结构简单,但很容易造成扬尘和滑动,污染地下环境,爬坡能力差,安全系数低;现在SiCON开发了一种封闭的胶带运输系统,以防止运输过程中的滑动和灰尘。输送速度可超过3m/s,提升坡度可达36°。该系统的适当改进有望在未来应用于深部开采的矿石运输和提升。南非TauTona金矿采用3级竖井提升方式,竖井间穿带胶带。或用于转移的无轨设备。传统的开放式胶带运输系统虽然结构简单,但很容易造成扬尘和滑动,污染地下环境,爬坡能力差,安全系数低;现在SiCON开发了一种封闭的胶带运输系统,以防止运输过程中的滑动和灰尘。输送速度可超过3m/s,提升坡度可达36°。该系统的适当改进有望在未来应用于深部开采的矿石运输和提升。南非TauTona金矿采用3级竖井提升方式,竖井间穿带胶带。或用于转移的无轨设备。传统的开放式胶带运输系统虽然结构简单,但很容易造成扬尘和滑动,污染地下环境,爬坡能力差,安全系数低;现在SiCON开发了一种封闭的胶带运输系统,以防止运输过程中的滑动和灰尘。输送速度可超过3m/s,提升坡度可达36°。该系统的适当改进有望在未来应用于深部开采的矿石运输和提升。传统的开放式胶带运输系统虽然结构简单,但很容易造成扬尘和滑动,污染地下环境,爬坡能力差,安全系数低;现在SiCON开发了一种封闭的胶带运输系统,以防止运输过程中的滑动和灰尘。输送速度可超过3m/s,提升坡度可达36°。该系统的适当改进有望在未来应用于深部开采的矿石运输和提升。传统的开放式胶带运输系统虽然结构简单,但很容易造成扬尘和滑动,污染地下环境,爬坡能力差,安全系数低;现在SiCON开发了一种封闭的胶带运输系统,以防止运输过程中的滑动和灰尘。输送速度可超过3m/s,提升坡度可达36°。该系统的适当改进有望在未来应用于深部开采的矿石运输和提升。输送速度可超过3m/s,提升坡度可达36°。该系统的适当改进有望在未来应用于深部开采的矿石运输和提升。输送速度可超过3m/s,提升坡度可达36°。该系统的适当改进有望在未来应用于深部开采的矿石运输和提升。

目前,水力举升法主要用于深海开采。近年来,一些研究人员尝试在深部矿井中应用液压举升。这个过程可以连续进行,更容易实现提升过程的自动化、智能化,但采用液压提升需要在深井中建立破碎系统和磨矿系统,目前很难实现。难以实际实施。同时,磁悬浮电梯的创新概念也出现了,但仍需深入细致的研究。这些新技术、新方法、新工艺为矿山运输提质领域注入了新鲜血液,极大地推动了运输提质技术的创新和创新,

3、岩层加固技术

金属矿山主要用于加固脆弱、破碎和高应力岩层。岩层加固技术可分为被动支护和主动支护。被动支护不能改变岩层内部结构,只能被动承受围岩变形,如传统的木支、砖石支座、钢拱支座等;主动支护可以改变岩层内部结构,主动加强岩层本身的强度,如锚杆(锚索)、锚注、锚杆注、锚网注等矿山输送机械设备图片,其中锚杆注支、锚杆注支和锚网喷射混凝土支撑是一种复合支撑,锚喷支护已成为金属矿山岩层的主要加固技术。将全长锚杆与粘结锚杆组合成全长粘结锚杆矿山输送机械设备图片,大大提高了锚固强度,在工程实践中具有良好的推广价值和应用前景;喷射混凝土从以前的干喷发展到今天的湿喷,改善了工作环境,防止了岩层剥落。喷射混凝土与锚杆的有效结合,可以将围岩的自由变形控制在一定范围内,重新分配围岩应力,有效防止岩层剥落脱落。大大提高了锚固强度,在工程实践中具有很好的推广价值和应用前景;喷射混凝土从以前的干喷发展到今天的湿喷,改善了工作环境,防止了岩层剥落。喷射混凝土与锚杆的有效结合,可以将围岩的自由变形控制在一定范围内,重新分配围岩应力,有效防止岩层剥落脱落。大大提高了锚固强度,在工程实践中具有很好的推广价值和应用前景;喷射混凝土从以前的干喷发展到今天的湿喷,改善了工作环境,防止了岩层剥落。喷射混凝土与锚杆的有效结合,可以将围岩的自由变形控制在一定范围内,重新分配围岩应力,有效防止岩层剥落脱落。

随着科学技术的飞速发展,国内外越来越多地采用先进的锚喷支护设备。例如,国外已开发出锚杆小车、湿喷车、挂网小车等一系列设备。双臂混凝土湿喷机等设备不仅提高了工作效率,还降低了劳动强度,保证了作业的安全,在一定程度上实现了岩层加固技术的机械化、智能化。经过多次技术革新,岩石加固技术已从传统的被动式单支护发展到新型的主动式复合支护。在将来矿山输送机械设备图片,

4、膏体灌装技术

金属开采造成的固体废物污染、水污染、大气污染和占地十分严重。随着回填采矿技术和设备的发展,膏体回填技术为解决传统采矿问题和金属开采带来的环境污染问题提供了新的思路。水与牙膏状结构流浆,进行膏体充填,协同解决尾矿库和采空区两大隐患,保障矿山可持续发展。与传统的水砂灌装相比,膏状灌装具有“三不”的特点,即浆料不分层、不离析、不脱水。目前,我国已建成全球首个工业级膏体灌装试验平台,占地面积约2,000平方米和200多台设备。具有工业级精度高、功能全、智能化的特点。可用于膏体灌装过程的全过程。开展实验、参数检测和指导系统设计和工程实践,特别是多管径、多方向、多流量的环管实验系统,试验结果比传统方法更接近现实。

金属矿膏充填各个工艺环节的共同基础理论是金属矿膏流变学。研究内容以浆料的流变本构方程为基础,主要研究方法为理论计算、流变实验和数值模拟。膏体充填中浓尾矿、膏体搅拌、膏体输送和充填固化四个工艺环节的工程要求。其中,致密技术旨在获得稳定合适的底流浓度,为制备合格的浆料奠定基础;搅拌技术使物料混合均匀,为膏体管道输送的流态化和力学性能的均一化提供了条件;输送技术追求低能耗、少磨损;该充填技术实现了充填体强度的均匀分布和足够的出顶率。以上四道工序分别对应填膏的四项关键技术。膏体充填技术具有“安全、经济、环保、高效”的丰富内涵,是金属矿山绿色开采体系的重要技术支撑。膏体填充的核心理论架构如图 3 所示。是金属矿山绿色矿山系统的重要技术支撑。膏体填充的核心理论架构如图 3 所示。是金属矿山绿色矿山系统的重要技术支撑。膏体填充的核心理论架构如图 3 所示。

金属矿山地下米乐m6开采关键技术架构凿岩爆破技术爆破

图3 膏体填充的核心理论架构

5、遥控技术

随着科学技术的发展,采矿技术也在不断提高。从最初的人工采矿到机械化采矿,再到现在的自动采矿和智能采矿,无论是自动采矿还是智能采矿,远程控制都是其核心技术。为此,遥控技术将在现代采矿中发挥不可替代的作用,是现代采矿发展的重要技术手段。遥控技术是国际上比较成熟的控制技术,也是井下矿山发展的一个方向,包括遥控凿岩、遥控充电、遥控采矿。但该技术是一个国家产业整体发展到一定水平后的配套应用技术,目前在我国还没有全面推广。远程控制的关键技术主要体现在采矿环境远程感知、采矿过程远程操作、采矿系统远程管控三个方面,从而实现自动感知分析、无人化等功能。操作、远程部署、自动预警和远程决策。

米乐m6突破地下金属矿山智能开采关键技术,提高我国矿山企业和矿山装备制造企业的市场竞争力,为推动我国从矿业大国向矿业强国转变提供技术支撑。

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